Cuestiones
generales sobre el acero
Protección contra la
oxidación
Galvanizado en
caliente:
Es un proceso en el que las piezas de acero se sumergen en un baño de zinc
creando una piel sobre el acero que lo aísla de la oxidación. Este proceso se
debe realizar cuando ya hemos hecho todos los mecanizados y uniones en las
piezas ya que si tras el galvanizado realizamos alguna acción de corte,
perforación o soldadura en la pieza, perdemos el recubrimiento de zinc. Este
tipo de protección puede condicionar el proceso de fabricación y montaje ya que
las dimensiones de las piezas que se pretende galvanizar están condicionadas
por las dimensiones de las cubas de galvanizado.
Es un tratamiento más
caro que el resto que se exponen pero es el más fiable y duradero ya que
incluso se puede controlar el espesor de recubrimiento que se aplica.
Chorreo de arena: No es en sí un
proceso de protección si no de prevención. El acero cuando se enfría durante su
producción en los altos hornos genera una capa exterior de impurezas fácilmente
atacable por la oxidación. Este tratamiento elimina esa capa de impurezas
haciendo menos atacable las piezas tratadas. Tras el chorreo de arena se suele
aplicar una imprimación base para tener una protección hasta que después de
haberlo trabajado se le dé una protección final.
Este proceso es
compatible con el de galvanizado y esmaltado o lacado.
Imprimación y
esmaltado o lacado:
Se trata de la protección mas básica que se puede aplicar y consiste en una
imprimación que hace las funciones de anticorrosivo y adherente para posterior
aplicación de esmaltes que dan color a las piezas. En el caso del lacado sobre
la imprimación se coloca pintura en polvo y se mete a un horno donde se genera
una capa resistente de color.
Procesos de soldadura
Soldadura con hilo
(MIG)
es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector, argón mezclado con otros.
El arco eléctrico se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo
del acero y las piezas a unir mediante una pinza (masa).
Es el proceso más
rápido de los usados ya que al
producirse el aporte de material mediante un hilo continuo no hay que estar
parando para sustituir el electrodo.
Se
suele usar únicamente en taller porque si existe un cierto se lleva el gas
inerte y aparecen poros en el cordón.
Soldadura con
electrodo (MMA)
es un proceso de soldadura por arco producido mediante un electrodo consumible
de acero recubierto con material fundente y las piezas a unir mediante una
pinza (masa). En este caso el electrodo hay que cambiarlo cada cierto tiempo ya
que se consume y esto hace que sea un proceso más lento. Una de las ventajas
que hacen que se use sobretodo en obra es que no le influye tanto el viento
como en la soldadura MIG y permite soldar en exterior sin problema a no ser que
exista viento muy fuerte.
Soldadura TIG es un proceso
de soldadura por arco bajo gas protector generalmente argón. El arco eléctrico
se produce mediante un electrodo permanente tungsteno y las piezas a unir
mediante una pinza (masa). Para que se produzca la soldadura se le aporta
material manualmente mediante unas
varillas del mismo material que el que estemos soldando (acero, galvanizado,
inoxidable...).
Se usa sobre todo
para acero inoxidable y aluminio ya que queda más limpio, es mas fácil a la
hora de pulir y se nota menos las uniones. También coge menor temperatura
durante la soldadura y tiene menor retracción y alabeos en chapas finas.
Procesos de corte
Corte por sierra de
cinta
se usa para el corte de barras, tubos y perfiles de acero u otros metales, la
cinta suele ser rociada automáticamente por la propia maquina con un aceite de
corte llamado taladrina que hace que no alcance grandes temperatura y sea
duradera. Existen sierras manuales en las que el operario controla el corte y
maquinas automáticas que realizan el corte automáticamente. Es importante
controlar la velocidad de la cinta y de corte para no forzar la sierra si se
trata de elementos de mucho espesor.
Corte por cizalla es una maquina
hidráulica de guillotina que se usa para el corte de chapas de espesores
variables hasta 20 mm.
Oxicorte es un proceso
mediante el cual un soplete mezcla oxigeno y acetileno genera una llama que
funde y corta el acero. Se usa para cortar cualquier tipo de elemento metálico
y gracias a su flexibilidad permite hacer cortes en curva o con formas singulares.
Corte por plasma es un proceso
similar al del oxicorte pero en lugar de usar gases usa aire ambiental
proveniente de un compresor y electricidad que hace elevar la temperatura del
aire comprimido generando gran energía.
Cuestiones particulares sobre
el proyecto
Envolvente metálica
Idea inicial: envolvente exterior
compuesta por chapa de aluminio fina para que sea ligera.
Problemática y
condicionantes
- Incompatibilidad de
unión con la estructura debido a que no se puede soldar aluminio con acero
- Aparición de
alabeos en las chapas debido a un espesor muy pequeño de la misma
- No se debe ver desde
el exterior la tornillería de fijación de las chapas como decisión de proyecto
- En caso de que la
unión se realice con soldadura desde el interior pueden generarse retracciones
en la chapa y que sea perceptible desde el exterior
- Ruidos generados
por las dilataciones en un paño de 11 metros de largo
- Dimensiones de las
chapas de 1,5 x 3 metros o 1 x 2 metros
Solución
posible:
hacer de la hoja exterior de la fachada un sistema de dos materiales compuesto
por un tablero marino aglomerado hidrófugo que hace de soporte y la chapa de
aluminio o acero galvanizado adherida por el exterior. Con eso se solucionarían
los problemas propuestos pero habría que ver si aparecen otro como la
adherencia entre los materiales o un excesivo peso.
Este
sistema permitiría que la subestructura de la fachada (rastreles) fuesen de
madera pudiendo ser más ligeros y con una menor transmitancia térmica.
Apoyos
de la vivienda
Idea inicial: La vivienda se
sitúa en las cubiertas de los edificios existentes, por tanto deben adaptarse
los apoyos a la estructura existente del edificio, apoyando sobre vigas i
pilares. Esto hace que se piense en apoyos móviles o desplazables, con un
sistema similar a los hidráulicos de los camiones grúas.
Problemática
- Necesidad de una infraestructura y
tecnología importante
- Ocupación de m2 que
están muy limitados ya por el concepto de vivienda
Solución posible: Al igual que las
viviendas prefabricadas no incluyen la cimentación en el propio diseño de la
vivienda sino que en el lugar donde se coloca se hace una especie de
cimentación con bloque de hormigón prefabricado. La idea es que la vivienda no
incorpore los apoyo sino que cuando llegas a la ciudad en la que vas a ubicar
tu vivienda buscas unas vigas que hagan de reparto y se puedan acoplar a la
estructura existente.
